سیستم انتقال مواد گندلهسازی بهاباد
- 1399
- بهاباد
شرکت فولاد غدیر ایرانیان
پامیدکو
طراحی، ساخت و نصب سیستم انتقال مواد با ظرفیت ۴ میلیون تن در سال
- سیستم انتقال مواد یکی از مهمترین بخشهای کارخانه گندلهسازی بهاباد محسوب میشود که وظیفه جابهجایی پیوسته و ایمن مواد اولیه و محصول را در تمامی مراحل تولید بر عهده دارد. در این پروژه، طراحی، ساخت، تأمین و نصب سیستم انتقال مواد با ظرفیت ۴ میلیون تن در سال انجام شده است تا نیاز خطوط تولید به انتقال مستمر مواد با حداکثر راندمان و حداقل توقف عملیاتی تأمین شود
- اجرای این سیستم شامل طراحی مهندسی، ساخت تجهیزات فلزی، نصب سازهها، مونتاژ تجهیزات مکانیکی و انجام تستهای عملکردی بوده است. تمامی تجهیزات با در نظر گرفتن شرایط سخت کاری، سایش بالا، بارگذاری مداوم و الزامات بهرهبرداری در صنایع معدنی و فولادی طراحی و ساخته شدهاند تا از عملکرد پایدار و طول عمر بالای سیستم اطمینان حاصل شود.
- در مراحل نصب نیز با بهرهگیری از تجهیزات تخصصی و نیروهای اجرایی مجرب، عملیات مونتاژ، همراستاسازی تجهیزات، نصب مکانیکی و راهاندازی سیستم مطابق با استانداردهای بینالمللی انجام شده است. اجرای موفق این پروژه نقش مهمی در افزایش ظرفیت تولید، کاهش توقفات خطوط، بهبود بهرهوری فرآیند و انتقال مطمئن مواد در کارخانه گندلهسازی بهاباد داشته و بیانگر توانمندی در اجرای پروژههای بزرگ انتقال مواد در صنایع فولاد و معدن است.
طراحی، ساخت و نصب ۲۳ دستگاه نوار نقاله صنعتی
- در این پروژه، ۲۳ دستگاه نوار نقاله صنعتی با عرضهای ۶۰۰ تا ۱۲۰۰ میلیمتر و طولهای ۱۰ تا ۶۰۰ متر طراحی، ساخته و نصب شدهاند. این نوار نقالهها بهعنوان اصلیترین تجهیزات انتقال مواد در کارخانه، وظیفه جابهجایی مداوم سنگآهن، گندله و سایر مواد فرآیندی را میان بخشهای مختلف تولید بر عهده دارند.
- در فرآیند طراحی، تمامی پارامترهای فنی از جمله ظرفیت انتقال، سرعت حرکت تسمه، شرایط بارگذاری، نوع مواد، شیب مسیر، شرایط محیطی و الزامات تعمیر و نگهداری مورد بررسی قرار گرفته است. سپس سازههای فلزی، شاسیها، استراکچرهای نگهدارنده، رولیکها و تجهیزات جانبی مطابق با استانداردهای صنعتی تولید و آماده نصب شدهاند.
- عملیات نصب شامل مونتاژ سازهها، نصب تجهیزات مکانیکی، تنظیم و همراستاسازی رولیکها، نصب تسمهها، راهاندازی سیستمهای محرکه و انجام تستهای عملکردی بوده است. اجرای دقیق این مجموعه باعث شده است که سیستم انتقال مواد با حداقل استهلاک، حداکثر قابلیت اطمینان و راندمان بالا در مدار بهرهبرداری قرار گیرد. این پروژه نمونهای از توان فنی در اجرای سیستمهای انتقال مواد با مقیاس بزرگ و استانداردهای روز صنایع معدنی و فولادی محسوب میشود.
طراحی پایه و تفصیلی سیستم انتقال مواد
- یکی از مهمترین بخشهای این پروژه، انجام طراحی پایه و طراحی تفصیلی سیستم انتقال مواد تا مرحله تهیه کامل نقشههای ساخت کارگاهی بوده است. طراحی این مجموعه برای تجهیزاتی با ظرفیت انتقال ۳۲ تا ۲۳۶۷ تن در ساعت انجام شده و تمامی محاسبات مهندسی، انتخاب تجهیزات و تهیه مدارک اجرایی مطابق با استانداردهای بینالمللی صورت گرفته است.
- در مرحله طراحی پایه، ظرفیت خطوط، مسیرهای انتقال، مشخصات تجهیزات، جانمایی سیستم، محاسبات اولیه و انتخاب روش انتقال مواد بررسی شده و پس از آن در مرحله طراحی تفصیلی، تمامی نقشههای ساخت، مونتاژ، نصب، دیتیلهای اجرایی، لیست متریال و مدارک موردنیاز برای تولید تجهیزات تهیه شده است.
- استفاده از نرمافزارهای تخصصی مهندسی، انجام تحلیلهای سازهای، بررسی بارهای استاتیکی و دینامیکی، طراحی تجهیزات متناسب با شرایط بهرهبرداری و هماهنگی کامل میان بخشهای مکانیک، سازه و برق از ویژگیهای این بخش از پروژه بوده است. تهیه دقیق نقشههای ساخت کارگاهی موجب افزایش کیفیت ساخت، کاهش خطاهای اجرایی، تسریع عملیات نصب و کاهش هزینههای پروژه شده و نقش مهمی در موفقیت اجرای سیستم انتقال مواد کارخانه گندلهسازی بهاباد ایفا کرده است.
تأمین تجهیزات مکانیکی سیستم انتقال مواد
- در این پروژه، تأمین تجهیزات اصلی سیستم انتقال مواد شامل موتور، گیربکس، کوپلینگ و تسمههای نقاله فولادی از تولیدکنندگان معتبر اروپایی و چینی انجام شده است. انتخاب این تجهیزات بر اساس الزامات فنی پروژه، ظرفیت انتقال، شرایط بهرهبرداری، قابلیت اطمینان و دوام در شرایط سخت صنعتی صورت گرفته تا عملکرد پایدار خطوط انتقال مواد تضمین شود.
- در فرآیند تأمین، مشخصات فنی تمامی تجهیزات با دقت بررسی و محصولات از برندهای معتبر و دارای استانداردهای بینالمللی انتخاب شدند. موتورهای صنعتی با راندمان بالا، گیربکسهای مناسب برای انتقال بارهای سنگین، کوپلینگهای مقاوم در برابر تنشهای مکانیکی و تسمههای نقاله با مقاومت بالا در برابر سایش، پارگی و شرایط محیطی از مهمترین تجهیزات تأمینشده در این پروژه هستند.
- پس از تأمین، تمامی تجهیزات تحت کنترل کیفیت، بازرسی فنی و تطابق با مشخصات طراحی قرار گرفته و سپس در محل پروژه نصب و راهاندازی شدهاند. استفاده از تجهیزات باکیفیت و استاندارد، موجب افزایش قابلیت اطمینان سیستم، کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری، افزایش عمر مفید تجهیزات و بهبود بهرهوری خطوط انتقال مواد شده است. این بخش از پروژه، توانمندی در مدیریت زنجیره تأمین تجهیزات صنعتی، همکاری با تأمینکنندگان بینالمللی و اجرای پروژههای بزرگ صنایع فولاد و معدن را بهخوبی نشان میدهد.
گالری تصاویر پروژه




سیستم انتقال مواد گندلهسازی بهاباد
پروژه گندلهسازی بهاباد یکی از طرحهای مهم توسعه زنجیره تولید فولاد کشور است که با هدف تأمین خوراک واحدهای احیای مستقیم و افزایش ظرفیت تولید گندله اجرا شده است. در این پروژه، مجموعهای از فعالیتهای مهندسی، طراحی، ساخت، تأمین، نصب و راهاندازی تجهیزات صنعتی توسط تیمهای تخصصی انجام شده است.در بخش سیستم انتقال مواد، طراحی، تأمین و ساخت پارت دوم و سوم سیستم انتقال مواد با هدف انتقال ایمن، پیوسته و بهینه مواد اولیه میان بخشهای مختلف کارخانه انجام شده است. همچنین ساخت تجهیزاتی نظیر اسلایدگیت، رادگیت، هاپرهای فولادی و شوتهای انتقال، نقش مهمی در کنترل جریان مواد، توزیع مناسب و افزایش بهرهوری خطوط تولید ایفا میکند.در حوزه تجهیزات غبارگیر، تأمین و ساخت متعلقات Bag Filter و همچنین ملحقات دو دستگاه الکتروفیلتر (ESP) با هدف کاهش آلایندههای زیستمحیطی، افزایش راندمان فیلتراسیون و انطباق با استانداردهای صنعتی انجام شده است. علاوه بر این، اجرای پوششهای محافظ سازههای پروژه موجب افزایش مقاومت تجهیزات در برابر خوردگی، شرایط محیطی و ارتقای طول عمر مفید آنها شده است.از مهمترین بخشهای این پروژه، طراحی، تأمین و ساخت کوره گندلهسازی و دودکش مربوطه است که بهعنوان قلب فرآیند پخت گندله شناخته میشود. همچنین طراحی، تهیه، تأمین و ساخت سازههای فلزی تخصصی کوره (Indurating Steel Work) در بخشهای Part III و Part IV با رعایت استانداردهای مهندسی و الزامات فنی پروژه انجام شده و بستر لازم برای استقرار تجهیزات اصلی را فراهم کرده است.در مرحله پایانی نیز عملیات حمل، نصب و راهاندازی تجهیزات و قطعات سازهای، با برنامهریزی دقیق و رعایت الزامات ایمنی اجرا شده است تا تمامی بخشهای پروژه بهصورت یکپارچه وارد مدار بهرهبرداری شوند. اجرای این مجموعه فعالیتها، ضمن تضمین عملکرد پایدار خطوط انتقال مواد و تجهیزات فرآوری، نقش مهمی در افزایش ظرفیت تولید، کاهش توقفات عملیاتی، بهبود بهرهوری و دستیابی به اهداف توسعه صنعت فولاد کشور ایفا کرده و نشاندهنده توانمندی فنی و اجرایی در اجرای پروژههای بزرگ صنعتی و معدنی است.
پوشاگروپ همکاری مطمن
ما در طول سال ها توانسته ایم با پروژه های متعدد و متنوع، اعتماد و رضایت مشتریان خود را بدست آوریم. از پروژه های عمرانی فولاد سازی و صنایع آلومینیوم تا پروژه های عمومی و صنعتی، ما توانسته ایم در هر زمینه ای که فعالیت می کنیم.